啤酒外包裝采用瓦楞紙箱是目前比較經濟、適用、可靠的一種方式，而啤酒紙箱的質量如何，一方面關系到產品在包裝、運輸過程中的使用性能；另一方面關系到產品的市場形象。所以，啤酒紙箱產品的使用特點，要求它必須達到具有印刷墨層耐磨、箱體牢固、耐用的基本使用要求，而要達到這樣的工藝要求，必須對紙箱進行一系列的檢測，為瓦楞紙箱的生產提供科學的檢測數據，進而通過采取有效的工藝控制措施，才能從根本上提高啤酒紙箱的產品質量。所以，正確掌握瓦楞紙箱印刷工藝及其材質的檢測和控制方法，具有十分重要的意義。

啤酒箱面紙印刷質量的要求、檢測方法和質量控制措施

紙箱的印刷質量關系到啤酒品牌的市場形象，故要求紙箱圖文印刷清晰，位置印刷正確、圖文完整，印刷顏色符合原稿要求，版面套印誤差≤0.4mm，可采用15倍以上的刻度放大鏡進行檢測。箱面印刷墨層附著牢固，具有較好的耐磨性。生產現場可因陋就簡用白色紙巾沿著瓦楞垂直方向用力來回擦拭5次，紙巾應沒有明顯著色。實踐情況表明，用這樣的方法檢測合格，紙箱在使用中就不會出現摩擦掉色問題。為確保紙箱的印刷質量，預印啤酒紙箱的生產可根據啤酒產品的質量檔次，酌情采用B級或A級的單面涂布白紙板進行印刷，材質標準可參照國標相關項目進行檢測控制。一般高檔的啤酒紙箱采用A級的單面涂布白紙板進行印刷，中檔的啤酒紙箱采用B級的單面涂布白紙板進行印刷是比較合適的。為提高印刷墨層的耐磨性，避免紙箱箱體印刷圖文在包裝、運輸過程中摩擦而出現墨色遷移或掉色不良情況，根據生產實踐體會，面紙印刷后宜采用耐磨型的上光涂料，并且涂料中的稀釋劑（或溶劑）比例不要過高，否則容易影響耐磨性。一般廠家的推薦配方只能作參考，關鍵的是要根據面紙的吸收性（包括圖文面積）、生產現場的溫濕度、機器的特性等，掌握一個適合本

工廠生產的配方。筆者認為，對不同批次或新型的上光涂料一定要進行小樣試驗，以確認上光油的耐磨性能達到不掉色時的最佳配方。

瓦楞紙的質量要求、檢測方法和質量控制措施

生產工藝情況表明，瓦楞紙的質量是對瓦楞紙箱強度的影響較大的材料。瓦楞紙箱成型后，紙箱的強度主要取決于瓦楞層原紙的質量。一般啤酒紙箱的瓦楞紙定量指標控制在150g/m2±5%；水分標準為7-12%；緊度標準為≥0.45 g/cm3；施膠度的標準是40S（企業標準）；橫向環壓指數應為≥5.50N.m/g；。其中橫向環壓指數對瓦楞紙板強度的影響最為明顯，如果瓦楞紙的橫向環壓指數低，成型后的瓦楞紙板強度相應也就差。可見，瓦楞紙對紙箱質量的影響，比面紙、里紙對紙箱質量的影響更大。所以，對瓦楞紙主要技術指標進行檢測，是十分重要的。生產現場可因陋就簡，對原紙進行快速的檢測控制。

原紙檢測控制

定量的檢測方法(QD-3018)

采用定量取樣器精取100mm²試樣10張，同時將10張標準試樣，用感量0.0001g電子天平稱出總重量，再乘以10后即為檢測結果。

水分的檢測方法(MC7806)

任意取100×100mm規格試樣1張，用感量0.0001g天平稱重后，放入水分快速測定儀內經烘烤80±10S，再放入電子天平稱重，計算公式為：試樣原來重量－試樣烘干后的重量÷試樣原來重量×100%。

緊度的檢測方法

任意取100×100mm以上的規格試樣1張，用厚度計分別測量試樣上3個不同部位的厚度，求其平均值，單位mm, 其計算公式為：緊度=試樣定量÷（1000×試樣厚度）。

施膠度的檢測方法

施膠度是衡量膠量大小的質量指標，按照國家標準，可采用墨水劃線法和表面吸收重量法進行檢測。工廠也可因陋就簡，用“滴水法”檢測紙面的施膠度，簡便、快捷、實用。其做法是：在紙面滴一點水，若水滴滲洇速度快，說明施膠度不好。若水滴不易滲洇或沒有出現滲洇現象，說明施膠度就好。制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩定，可較好地提高紙箱的強度。

橫向環壓指數的檢測方法(QD-3013)

用環壓取樣器取標準試樣10張，采用以5張正面5反面分別進行測試，求其平均值作為計算的依據。橫向環壓指數的計算公式為：試樣壓潰平均力值÷0.152÷試樣定量。

瓦楞紙的質量控制

對瓦楞紙的質量控制，主要是要控制好橫向環壓指數、水分、施膠度和緊度指標，這幾個技術指標直接關系到瓦楞紙板的成型強度。用橫向環壓指數高的瓦楞紙板加工成型出來的紙箱，其抗壓強度性能相應也高，這一點為生產工藝實踐所充分證明。而瓦楞紙的水分若過低，成型的瓦楞紙板則比較脆，瓦楞容易受損；瓦楞紙水分若過高時，成型的瓦楞容易彎曲，并且硬度也差。另外，瓦楞紙的緊度和施膠度也是關系到紙箱成型強度不可忽略的技術指標，瓦楞紙的緊度值高，原紙的纖維密度也就高，其機械強度也就好。施膠度好的瓦楞紙在粘合成型時，吸收粘合劑和水分就小，成型的瓦楞紙板硬度就好。雖然國家瓦楞紙標準沒有施膠度的檢測項目，但是，根據生產工藝實踐，筆者認為，企業增加瓦楞紙施膠度檢測控制項目，是十分必要的。

瓦楞紙板厚度的檢測和質量控制 (QD-3023A)

紙板的厚度也是紙箱外觀重缺陷檢驗項目之一。測量時，應注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位（距邊緣不小于50mm）作為檢測點，分別置于厚度計測量頭與量砧之間進行測量，并分別讀取百分表的測量數值。紙板的厚度大，紙箱的垂直抗壓和平面抗

壓性能相應也就高。啤酒紙箱的瓦楞紙板厚度標準一般是企業根據包裝使用和物流特點自行確定的，一般控制在3.3-3.6mm之間就可以滿足生產線包裝和長途運輸要求。瓦楞紙板的厚度指標過小的話，紙箱的平面和垂直抗壓強度都差，箱體的戳穿強度、耐破強度和抗壓強度等性能，都將相應下降，包裝件堆碼過程中還容易出現倒垛、塌垛、散包等不良后果，容易損壞內裝的啤酒產品。而瓦楞紙板的厚度指標過大，則造成無謂的浪費。啤酒箱瓦楞紙板的楞型屬于BC混合型，瓦楞輥一般要向生產廠家特定。控制瓦楞紙板的厚度，應采取相應的措施進行有效的把關和控制，如針對瓦楞輥磨損是瓦楞紙板厚度下降是生產中的主要原因，應定期跟蹤檢測瓦楞輥，發現瓦楞輥磨損程度臨近在下極限值時，及時采取更換新輥的措施，有效地防止質量問題或事故的發生。

啤酒箱的各項檢測和質量控制措施

啤酒箱含水率的檢測和質量控制(QD-3026)

啤酒箱含水率是指紙板中水分的含量，用百分比表示。啤酒紙箱的含水率要求為8%—15%。由于瓦楞紙箱的使用要求應達到具有一定的耐壓、抗張、抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高的話，紙箱就顯得柔軟，挺度也差。此外，原紙含水率過高，粘合質量也差。如果，水分明顯低于下極限標準值時，由于紙板過脆，搖蓋耐折度也差，使用時就容易出現斷裂現象。含水率對紙箱整體強度，有著很大的影響作用，所以，這也是含水率成為紙箱的三個重缺陷檢驗項目之一的主要原因。測定紙箱的含水率，生產現場一般采用快速水分測定儀，分別測量每個紙箱不同部位的4個點，取其平均值（5個紙箱）為檢驗結果。還有一種比較準確的檢測方法就是采用烘干法，即從不同部位分別取樣若干塊，用感量為0.0001的電子天平稱取約50克的試樣，并將其放入烘箱內，烘干至恒重狀態，即可求出其含水率。含水率的計算公式為：

 試樣原重量－烘干后重量

含水率=————————————×100%

 試樣原重量

啤酒紙箱含水率的控制，一方面應注重從控制入庫原紙的水分入手，按標準進行檢測和控制；另一方面應注意對生產工藝過程進行有效的控制，包括生產加工的各工序。從單面機配紙開始控制，主要是將原紙含水率差異小的瓦楞紙和箱板紙進行配套成型。

啤酒箱戳穿強度的檢測和質量控制(QD-3007)

用一定形狀的角錐穿過瓦楞紙板所做的功，所顯示的能量就是啤酒箱紙板的戳穿強度，它的單位是：J。戳穿強度指標是采用戳穿強度測定儀進行檢驗的，檢測時，挑選3個外觀較好的樣箱，從每個樣箱的箱壁上各取4塊無損壞、無水印、無折痕和無其他外觀缺陷的紙板，規格為175×175mm的檢測樣12塊。分切試樣時應注意起始線與瓦楞成平行狀態。在每次檢測之前應對儀器調零校準，其方法是：

· 　         將重錘和試樣夾板去除后，將指針撥至最大值處把擺置于開始試驗的位置，按下擺的釋放裝置后，擺動的擺應使指針指向“0”位，否則，需擰動調節螺絲進行調整；

· 　         要根據試樣的大體強度，選擇適當的重錘，使測量值在測量范圍的20—80%之間；

· 　         將試樣牢固地夾在測試板中間，將指針撥至最高刻度值，把摩擦環套在角錐后面，把擺鎖至試驗時的起始位置；

· 　         按下釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣，然后讀取檢測數值；

· 　         將正面、反面、縱向、橫向等檢測的數值，求出算術平均值，保留三位有效數字。

檢測時，應注意的是：試樣需夾緊，如出現滑移現象，該檢測數值應視為無效。瓦楞紙板的戳穿強度與原紙的纖維韌性、硬度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度和紙板的厚度等有著密切的關系。所以，提高紙板的戳穿強度性能，應注重控制原紙的上述質量和瓦楞紙板的生產工藝過程。

瓦楞紙板邊壓強度的檢測和質量控制(QD-3013)

瓦楞紙板的邊壓強度可以反映紙箱箱體的抗壓強度，所以，啤酒廠對瓦楞紙板的邊壓強度比較重視。一般中、高檔的啤酒箱的瓦楞紙板的邊壓強度要分別控制在≥3.0和≥3.6kN/m。邊壓強度是指以一定寬度的試樣，單位長度所能承受的壓力。邊壓強度的試樣應從三個樣箱中，每個分別切取三塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應為短邊，試樣規格為25×100㎜，誤差±0.5㎜。這就要求取樣器的刀口應保持絕對的鋒利，并且刀架上的刀片，安裝位置要合適，刀刃口與刀槽所成角度調整至45°為適。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口彎曲變形，使切取出來的試樣邊緣瓦楞容易出現損壞和起毛現象，影響檢測的準確性。邊壓強度的換算公式為：R=F∕L×10³。式中：R為瓦楞紙板試樣邊緣的抗壓強度，用N∕m 表示；F是試樣壓潰時讀取的力值；L是試樣長邊的尺寸，單位是mm。原紙的環壓強度和紙板的粘合強度如何，很大程度上決定著瓦楞紙板的邊壓強度。所以，提高紙板的邊壓強度，要選擇質量高的原紙，特別是瓦楞層的紙質環壓強度要高，并要控制好單面機的生產工藝和預印白板紙于瓦楞紙板的裱貼質量。

啤酒箱粘合強度的檢測和質量控制(QD-3012)

啤酒紙箱的粘合強度應為≥1100N/m，紙板粘合的好，瓦楞紙箱的抗壓強度相應也就高。粘合強度的檢測，要求取12塊，即從三個樣箱中分別各取4塊，其瓦楞方向為短邊的（即25mm），材質完好無損，無脫膠、無起泡的樣塊。樣塊規格為25×80mm，誤差±1.0㎜，這樣可較好地保證檢測的準確性。粘合強度的換算公式為：P=F∕L。式中：P為瓦楞紙板試樣的粘合強度，用N∕m表示；F是試樣分離時讀取的力值，單位是N；L是試樣長邊的尺寸，單位是m。粘合劑的質量、配方、涂膠面積、干燥時間、機器溫度、速度不當以及裱貼時的輥壓、機械壓力不足、操作工藝等因素的合適與否，決定著紙板的粘合強度。所以，提高紙箱的粘合強度，首先要選擇好合適的粘合劑，并注意控制好操作技術和工藝技術。

啤酒箱耐破強度的檢測和質量控制(QD-3005B)

瓦楞紙板在一定的檢測條件下，單位面積所能承受的均勻增大的最大垂直壓力，為瓦楞紙板的耐破強度，它的單位是用千帕表示（KPa）。啤酒紙箱的耐破強度一般應為≥686 Kpa，取樣時應切取沒有凹陷、折皺、損壞，規格為140×140mm的試樣12塊，即從3個樣箱中，每個各取4塊，試樣的一邊應與瓦楞成平行狀。耐破強度檢測時，將試樣分成兩組，一組采用以正面貼向橡膠膜，另一組反面貼向橡膠膜進行檢測，當試樣被壓破時，讀取檢測數值。將各個試樣的檢測數值之和，除以試樣個數為檢測結果。啤酒箱耐破強度與原紙的纖維韌性、硬度和紙質的厚度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度等有一定的關系，所以，要提高啤酒箱瓦楞紙板的耐破強度，應注意對這些相關的條件進行有效的控制。

啤酒箱內尺寸的檢測和質量控制

啤酒箱的內尺寸是指紙箱內徑的長、寬和高的尺寸。啤酒箱內尺寸若過大，運輸或搬運過程中，箱內盛裝的啤酒就容易產生移動或震動等不良情況，容易出現爆瓶現象。反之，若紙箱內尺寸過小的話，啤酒瓶就裝不下或過于擠壓容易破壞紙箱。所以，紙箱的內尺寸也是紙箱外觀重缺陷檢驗項目之一，不允許出現不合格情況。啤酒箱的內尺寸誤差，一般由企業根據實際情況自定一個標準值。檢測紙箱的內尺寸應采用靠規和內徑尺。靠規是一種呈直角狀態的鐵板器具（厚度10mm），檢測時先將紙箱撐開后放在靠規里，箱底放置一塊模具壓板壓住箱底的搖蓋，同時讓紙箱的長和寬相鄰的兩個側面靠向靠規的兩個內側面，使紙箱在方正、直角的情況下進行檢測。測量時用內徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別檢測箱內徑的長和寬。之后，再以箱底與箱頂兩個內搖蓋的直線距離量取箱的內徑高度。測量時應注

意的是，要求內徑尺及引出的直線應垂直于箱面，且用力切不可過猛，以防止出現人為因素的誤差。控制啤酒紙箱的內尺寸，也應先注重從質量源頭的原紙開始進行檢測和控制，要求加工紙箱的原紙應有適當的施膠，這樣可有效地減少紙箱水分的變異而導致內尺寸出現較大的變化。同時，要控制原紙的水分和紙箱加工過程的生產工藝，使瓦楞紙板的水分控制在標準范圍內，防止因為原紙伸縮變異大而影響內尺寸的穩定。

啤酒箱搖蓋耐折的檢測和質量控制(QD-3003)

啤酒紙箱其搖蓋需經常作開啟活動，這就要求它的搖蓋具有一定的耐折能力。啤酒紙箱搖蓋耐折度的檢測（企業標準），采用將紙箱支撐成型后，搖蓋開合180度，往復五次，面紙、里紙不得出現破裂現象。制造箱板紙和白紙板的漿料特性、原紙的含水率、緊度、纖維長度和結合牢度以及紙箱存放時間和環境溫濕度等因素的影響，很大程度上決定著紙箱搖蓋耐折性能。采用韌性好的（緊度、水分、環壓指數合格）箱板紙和白紙板制作啤酒紙箱，其

搖蓋耐折度是經得起檢測的。所以，做好原紙的質量把關和生產加工過程的質量控制，是提高啤酒紙箱搖蓋耐折度的重要環節。

啤酒箱抗壓強度的檢測和質量控制(QD-3001)

啤酒箱的抗壓強度是關系到產品堆垛、運輸**性、可靠性的重要質量檢測項目，一般啤酒箱的抗壓強度要求為：高檔啤酒箱能承受120kg(17.7kPa)的外力不出現明顯的壓潰變形,中檔啤酒箱能承受90-100kg(13.3kPa)外力不出現明顯的壓潰變形。其檢測方法是：取箱體完好的樣箱，將其撐開成型后，用電子抗壓試驗儀進行檢測。紙箱的含水率、瓦楞紙板的粘合強度、面紙、瓦紙和里紙的物理性能，是左右啤酒箱抗壓強度的主要條件，所以，要提高啤酒箱的抗壓強度，必須從這些條件入手進行嚴密的控制。

綜上所述，啤酒紙箱的質量如何，直接或間接影響到啤酒產品保護效果和啤酒品牌的市場形象。所以，只有科學合理地進行檢測，才能取得比較準確的檢驗數據，為提高啤酒紙箱產品質量和工藝技術控制提供依據。生產實踐情況也表明，只有加強對生產原材料和紙箱產品的檢測和質量控制，才能有效地減少或防止生產過程中出現這樣或那樣的弊病，提高啤酒紙箱的產品質量。